Hướng dẫn Cơ bản về Cắt Bộ điều chỉnh Áp suất: Chức năng, Loại và Lời khuyên Mua hàng

Bộ điều chỉnh áp suất cắt là gì và nó hoạt động như thế nào

Bộ điều chỉnh áp suất cắt kết nối với xi lanh khí và giảm áp suất xi lanh được lưu trữ xuống áp suất làm việc ổn định được cung cấp cho hệ thống mỏ cắt hoặc plasma. Việc cắt bằng nhiên liệu oxy dựa vào dòng oxy có độ tinh khiết cao ổn định kết hợp với khí nhiên liệu được làm nóng trước để làm nóng chảy và thổi bay kim loại dọc theo đường cắt. Thay vào đó, cắt plasma sử dụng khí điều hòa (thường là khí nén, nitơ hoặc oxy) để tạo thành hồ quang plasma bị ion hóa để cắt đứt vật liệu.

Bên trong, bộ điều chỉnh sử dụng cơ chế màng và lò xo giống hệt về nguyên tắc với các bộ điều chỉnh khí khác: khi người vận hành xoay vít điều chỉnh, lực căng của lò xo tác dụng lên màng ngăn sẽ mở hoặc đóng van bên trong, kiểm soát lượng khí đi qua phía áp suất thấp. Bộ điều chỉnh cắt hoạt động bình thường phải giữ áp suất phân phối trong khoảng 1-3 PSI so với điểm đặt , ngay cả khi nhu cầu mỏ cắt dao động trong quá trình xỏ và cắt.

Các loại bộ điều chỉnh áp suất cắt

Bộ điều chỉnh cắt được phân loại theo quy trình cắt mà chúng hỗ trợ và theo thiết kế giảm áp suất bên trong của chúng.

Bộ điều chỉnh cắt nhiên liệu oxy

Chúng đi theo cặp phù hợp: bộ điều chỉnh oxy và bộ điều chỉnh khí nhiên liệu (axetylen, propan hoặc khí tự nhiên). Chúng không bao giờ có thể thay thế cho nhau, vì các phụ kiện khí đốt sử dụng ren bên trái và mức áp suất thấp hơn, trong khi bộ điều chỉnh oxy sử dụng ren bên phải và được đánh giá cho áp suất đầu vào cao hơn nhiều.

Bộ điều chỉnh khí cắt plasma

Hệ thống plasma thường sử dụng bộ điều chỉnh được tích hợp sẵn hoặc kết hợp với bộ lọc và bộ tách ẩm, vì ngay cả một lượng nhỏ nước hoặc dầu trong nguồn cung cấp không khí cũng có thể gây ra chất lượng cắt kém và rút ngắn tuổi thọ của vật tư tiêu hao. Nhiều máy nén tại cửa hàng cung cấp năng lượng cho máy cắt plasma thông qua bộ điều chỉnh dòng chuyên dụng được xếp hạng cho đầu ra dòng chảy cao liên tục thay vì bộ phận kiểu xi lanh.

Thiết kế một giai đoạn so với thiết kế hai giai đoạn

Bộ điều chỉnh cắt một giai đoạn thường được sử dụng cho mục đích di động và nhẹ. Bộ điều chỉnh hai giai đoạn duy trì đầu ra ổn định hơn khi áp suất xi lanh giảm, điều này quan trọng nhất đối với các vết cắt dài, liên tục trên tấm dày. Các đơn vị hai giai đoạn thường hạn chế giảm áp suất xuống dưới 2 PSI so với 5-8 PSI trên các mẫu xe một tầng khi xi lanh giảm xuống dưới 500 PSI.

Các thành phần chính và chức năng của chúng

• Đồng hồ đo áp suất cao: Cho biết áp suất xi lanh còn lại để người vận hành có thể lập kế hoạch thay thế khí trước khi quá trình cắt bị gián đoạn.
• Đồng hồ đo áp suất thấp (phân phối): Hiển thị áp suất làm việc được gửi đến mỏ cắt hoặc hệ thống plasma.
• Vít điều chỉnh: Cho phép người vận hành điều chỉnh áp suất cụ thể cần thiết cho độ dày tấm được cắt.
• Cơ hoành và lắp ráp lò xo: Duy trì áp lực đầu ra ổn định bằng cách đáp ứng những thay đổi về nhu cầu ở hạ nguồn.
• Van xả an toàn: Tự động xả khí nếu áp suất vượt quá giới hạn định mức của bộ điều chỉnh, ngăn ngừa vỡ.
• Bộ lọc/tách ẩm (hệ thống plasma): Loại bỏ nước và dầu khỏi khí nén trước khi đến mỏ hàn, bảo vệ chất lượng cắt và vật tư tiêu hao.

Cách chọn bộ điều chỉnh áp suất cắt phù hợp

1. Điều chỉnh phù hợp với quy trình cắt của bạn

Cắt oxy-nhiên liệu yêu cầu hai bộ điều chỉnh riêng biệt (oxy và khí nhiên liệu), trong khi cắt plasma yêu cầu bộ điều chỉnh hoặc bộ điều chỉnh bộ lọc được xếp hạng cho lưu lượng và áp suất của hệ thống plasma của bạn. Không bao giờ thay thế bộ điều chỉnh chỉ dùng để hàn để sử dụng cho việc cắt nếu nó không được xếp hạng cho nhu cầu mỏ cắt có tốc độ dòng chảy cao hơn.

2. Kích thước bộ điều chỉnh cho độ dày tấm của bạn

Tấm dày hơn đòi hỏi áp suất và lưu lượng oxy cao hơn để giữ cho vết cắt di chuyển qua vật liệu. Là tài liệu tham khảo chung, cắt thép 1/4 inch thường cần khoảng 30 PSI oxy, trong khi thép 2 inch có thể cần 55-60 PSI trở lên . Chọn bộ điều chỉnh có định mức đầu ra tối đa một cách thoải mái trên mức cắt dày nhất dự kiến ​​của bạn.

3. Kiểm tra lưu lượng, không chỉ áp suất

Bộ điều chỉnh có thể được định mức cho áp suất chính xác nhưng vẫn hạn chế dòng chảy nếu lỗ bên trong của nó có kích thước nhỏ để cắt khối lượng lớn. Đối với công việc cắt nặng hoặc cắt sản xuất, hãy tìm các bộ điều chỉnh được xếp hạng rõ ràng cho dịch vụ mỏ hàn thay vì các bộ điều chỉnh hàn thông dụng.

4. Ưu tiên bộ điều chỉnh hai giai đoạn cho các đoạn cắt dài

Các xưởng sản xuất chạy cắt giảm liên tục trong thời gian dài được hưởng lợi nhiều nhất từ bộ điều chỉnh hai giai đoạn, vì trôi áp suất dưới 2 PSI giữ cho chiều rộng rãnh cắt và chất lượng cạnh nhất quán từ đầu đến cuối vết cắt.

5. Đối với Hệ thống Plasma, Xác nhận Yêu cầu về Chất lượng Không khí

Hầu hết các nhà sản xuất máy cắt plasma đều chỉ định độ ẩm và hàm lượng dầu tối đa cho không khí đầu vào. Việc ghép nối bộ điều chỉnh với tổ hợp bộ lọc/máy sấy thích hợp thường quan trọng hơn chỉ định mức áp suất của bộ điều chỉnh.

Hướng dẫn lắp đặt và an toàn

1. Kiểm tra van xi lanh và đầu vào bộ điều chỉnh xem có dầu, mỡ hoặc mảnh vụn trước khi kết nối, đặc biệt là đối với dịch vụ oxy.
2. Nứt nhẹ van xi lanh để làm sạch bụi khỏi ổ cắm, đứng sang một bên chứ không phải ở phía trước.
3. Gắn bộ điều chỉnh và siết chặt bằng cờ lê, tránh vặn quá chặt có thể làm hỏng ghế.
4. Lùi vít điều chỉnh ra ngoài hết cỡ trước khi mở van xi lanh, sau đó mở từ từ.
5. Kiểm tra tất cả các kết nối bằng giải pháp phát hiện rò rỉ đã được phê duyệt; không bao giờ kiểm tra rò rỉ bằng ngọn lửa trần .
6. Đặt áp suất làm việc dần dần trong khi khí chảy qua mỏ cắt, tham khảo biểu đồ cắt của nhà sản xuất để biết độ dày tấm của bạn.

Bộ điều chỉnh oxy và các phụ kiện phải hoàn toàn không có dầu mỡ, vì oxy dưới áp suất kết hợp với hydrocarbon có thể bốc cháy dữ dội. Quy tắc duy nhất này giúp ngăn ngừa phần lớn các vụ tai nạn khi cắt nhiên liệu oxy trong các xưởng chế tạo.

Thực hành tốt nhất về bảo trì

Hầu hết các nhà sản xuất đều khuyến nghị kiểm tra toàn bộ và hiệu chuẩn lại sau mỗi 12 tháng , hoặc thường xuyên hơn trong các hoạt động cắt khối lượng lớn.

• Đóng van xi lanh và xả áp suất dư từ bộ điều chỉnh vào cuối mỗi ca.
• Bảo quản bộ điều chỉnh ở nơi sạch sẽ, khô ráo, tránh bụi, ẩm và hư hỏng do va đập.
• Thường xuyên xả các bộ tách ẩm trên hệ thống cắt plasma để ngăn nước mang vào mỏ cắt.
• Thay thế đồng hồ đo cho thấy kim bị lệch hoặc dính, điều này thường báo hiệu chỗ ngồi bị mòn hoặc nhiễm bẩn bên trong.
• Chỉ sử dụng chất bôi trơn an toàn với oxy trên bộ điều chỉnh dịch vụ oxy; không bao giờ sử dụng mỡ gốc dầu mỏ tiêu chuẩn.

Những sai lầm phổ biến cần tránh

• Mở van xi lanh quá nhanh , gây ra sự tăng vọt áp suất có thể làm hỏng đồng hồ đo hoặc màng ngăn.
• Sử dụng bộ điều chỉnh được xếp hạng hàn cho các ứng dụng cắt dòng chảy cao mà nó không được thiết kế để xử lý.
• Buộc bộ chuyển đổi kết nối với đầu nối khí không tương thích, điều này bỏ qua thiết kế an toàn tích hợp.
• Bỏ qua việc giảm áp suất ở đoạn giữa, điều này thường báo hiệu bộ điều chỉnh kích thước nhỏ hoặc xi lanh gần như trống rỗng.
• Bỏ qua bộ lọc/máy sấy không khí trên hệ thống plasma, dẫn đến mép cắt kém và vật tư tiêu hao sớm bị mài mòn.

Bộ điều chỉnh áp suất cắt có tác động trực tiếp đến chất lượng cắt, hiệu quả sử dụng gas và an toàn tại xưởng. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào việc điều chỉnh bộ điều chỉnh phù hợp với quy trình cắt và loại khí của bạn, định cỡ nó cho phù hợp với độ dày tấm và nhu cầu lưu lượng điển hình của bạn, đồng thời chọn thiết kế hai giai đoạn để cắt dài hoặc cắt ở quy mô sản xuất. Kết hợp với việc lắp đặt thích hợp và bảo trì định kỳ, bộ điều chỉnh phù hợp sẽ mang lại những đường cắt ổn định, sạch sẽ và môi trường làm việc an toàn hơn trong nhiều năm sử dụng.